声明

本文是学习GB-T 30991-2014 智能氧弹式热量计通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了智能氧弹式热量计的术语、使用条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及

贮存。

本标准适用于测定煤、焦炭、粮食、石油等固态、液态可燃物质热值的具有数据处理功能且直接显示

热值的智能氧弹式热量计(以下简称热量计)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191—2008 包装储运图示标志

GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 A: 低温

GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 B:高温

GB/T 2423.3—2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab:
恒定湿热试验

GB/T 3768—1996 声学 声压法测定噪声源声功率级
反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB 4793.1—2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求
第1部分：通用要求

GB/T 6587.6—1986 电子测量仪器 运输试验

GB/T 9969—2008 工业产品使用说明书 总则

GB/T 13384—2008 机电产品包装通用技术条件

GB/T 15479—1995 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热量计热容量 calorimeter calorific capacity

一定量的燃烧热标准物质苯甲酸在热量计的氧弹内燃烧，放出的热量使整个量热体系(包括内筒、

内筒中的水或其他介质、氧弹、搅拌器、温度计等)温度升高1℃所需要的热量。

3.2

热容量重复性 calorific capacity repeatability

热量计连续6次热容量测量的标准偏差除以6次热容量的平均值。

3.3

测热误差 calorific measurement error

热量计测得标准苯甲酸热值与标准值的差。

4 使用条件

4.1 环境温度：10℃~30℃,测试时室温变化在每次试验时间内不应超过1℃。

GB/T 30991—2014

4.2 环境相对湿度：不大于85%。

4.3 工作电源：交流额定电压220 V, 允许偏离额定值的范围为±10%;额定频率：50
Hz, 允许偏离额 定值的范围为±2%。

4.4 周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰和腐蚀性气体。

4.5
室内应无强烈的空气对流，不应有强烈的热源和风扇，且不能放置在受阳光直射的地方，试验过程
中应避免开启门窗。

5 要求 <img src="https://ab.github5.com/GB_9_21_file_path/e25664bf47c4b9d1/media/image4.jpeg"

style="width:0.55334in;height:0.5599in" />

5.1 外观

5.1.1
热量计表面应无明显划痕、变形，漆层平整光洁、色泽均匀，无起泡、脱落、龟裂。

5.1.2 文字、符号、标识正确、清晰。

5.1.3 旋钮、开关、接插件等安装正确、牢固，操作灵活自如。

5.2 温度测量范围

温度测量范围：5℃~35℃。

5.3 温度显示分辨力

温度显示分辨力不应低于0.001℃。

5.4 热容量重复性

连续6次重复试验，其相对标准偏差不大于0.2%。

5.5 测热误差

测得标准苯甲酸两次热值之差不应超过120 J/g,
平均值与它的标准值之间的差值不应超

过60 J/g。

5.6 氧弹耐水压强度

氧弹在加入20 MPa 水压力下，保持5 min,应无冒水和永久性变形。

5.7 氧弹气密性

氧弹在充入2.5 MPa 氧压力下，保持5 min, 应无漏气。

5.8 绝缘电阻

热量计处于非工作状态，开关置于接通位置，电源进线(零/相)与外壳间的绝缘电阻不应小于
10 MΩ,恒定湿热试验后，不应小于2 MQ。

5.9 介电强度

在采用规定值的介电强度电压试验时，热量计不应出现击穿或重复飞弧现象(电晕效应和类似现象

可忽略不计)。

5.10 整机噪声

热量计在工作环境条件下正常运转时，噪声的A 计权声功率级不应超过60 dB。

GB/T 30991—2014

5.11 电源适应性

交流额定电压220 V, 偏离额定值±10%;额定频率50 Hz,
偏离额定值±2%,热量计应能正常工

作，并符合5.4和5.5的规定。

5.12 温度影响

热量计在环境温度分别为(10±2)℃、(20±2)℃、(30±2)℃时应符合5.4和5.5的规定。

5.13 环境适应性

5.13.1 低温贮存

仪器在非工作状态下，在- (40±3)℃的环境下贮存16 h
后，应符合5.4和5.5的规定。

5.13.2 高温贮存

仪器在非工作状态下，在(55±2)℃的环境下贮存16 h
后，应符合5.4和5.5的规定。

5.13.3 恒定湿热

仪器在非工作状态下，在(40±2)℃,相对湿度为(90±3)%的条件下贮存16 h
后，应符合5.4、5.5

和5.8的规定。

5.13.4 运输性能

热量计在包装完好的情况下，进行运输性能试验，各项试验结束后，对包装箱、热量计及附件进行外
观检查，包装箱不应有较大的变形和损伤；热量计及附件不应有变形松脱、涂层剥落等机械损伤；对热量

计进行性能特性测试，应符合5.4和5.5的规定。

6 试 验 方 法

6.1 试验条件

试验条件应符合第4章的规定。

6.2 试验仪器和标准物质

6.2.1 分析天平：分度值0.1 mg。

6.2.2 工业天平：最大秤量5 kg,分度值0.5 g。

6.2.3 水压机：压力范围0 MPa～40 MPa。

6.2.4 标准物质：二等标准苯甲酸。

6.3 外观试验

采用目视方法检查

6.4 温度测量范围试验

将温度传感器放入5℃和35℃的水槽中，热量计能准确地显示温度；对于温度传感器固定的热量
计可以查出5℃和35℃对应的电阻值，用电阻箱代替温度传感器输入两个电阻值，热量计能准确地显

示温度。

GB/T 30991—2014

6.5 温度显示分辨力试验

采用目视方法检查。

6.6 热容量重复性试验

用重量约为1 g
的标准苯甲酸对热量计热容量进行连续6次测量，按式(1)计算出6个数据的算术

平均值E 。 然后，按式(2)计算出热容量重复性δ。

E=(E₁+E₂+ +Es)/6 ………………………… (1)

0=Sa/E×100% (2)

style="width:4.98668in;height:1.12002in" /> (3)

式中：

E — 热容量的算术平均值，单位为焦耳每开尔文(J/K);

E₁ 、E₂ …E⁶— 热容量的第1、第2 …
第6次测试数据，单位为焦耳每开尔文(J/K);

S4 热容量的标准偏差；

n —— 热容量的测定次数。

6.7 测热误差试验

用热量计测量质量约为0.7 g 和1 . 3 g
二等标准苯甲酸热值，两次热值的差及两次热值的平均值与

标准值之差应符合5.5要求。

6.8 氧弹耐水压强度试验

水压机加压到20 MPa, 保持5 min 不降压，观察氧弹不发生冒水和永久变形。

6.9 氧弹气密性试验

氧弹内充入2.5 MPa
的氧气压，然后将氧弹全部浸入水中，氧弹顶面(包括突出顶面的氧气阀及电

极)淹没在距水面10 mm～20 mm 的位置上，在5 min
内，应无气泡从氧弹体内溢出。

6.10 绝缘电阻试验

按 GB/T 15479— 1995 中5.3的试验方法进行。

6.11 介电强度试验

按 GB 4793. 1—2007 中6.8的试验方法进行。

6.12 整机噪声试验

按 GB/T 3768— 1996 进行，包络面采用矩形。

6.13 电源适应性试验

热量计在电源电压为198 V,242V, 频率为49 Hz,51Hz,
按电源电压和频率的任意组合，按6.6和

6.7的方法进行。

6.14 温度影响试验

在环境温度分别为(10±2)℃、(20±2)℃、(30±2)℃时，按6.6和6.7的方法进行试验。

GB/T 30991—2014

6.15 环境适应性试验

6.15.1 低温贮存试验

按 GB/T 2423.1—2008规定进行。

6.15.2 高温贮存试验

按 GB/T 2423.2—2008 规定进行。

6.15.3 恒定湿热试验

按 GB/T 2423.3—2006 规定进行。

6.15.4 运输性能试验

按GB/T 6587.6—1986 规定进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

热量计检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 检验项目

出厂检验和型式检验的项目见表1。

表 1

GB/T 30991—2014

7.3 出厂检验

热量计由制造厂质量检验部门逐项逐台检验，合格后方能出厂，并附有产品合格的证明文件。热量

计出厂检验中逐台检验项目按表1要求的相关项目进行测试。

7.4 型式检验

7.4.1 检验情况

在下列情况之一时，进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正常生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 批量生产时，每2年进行1次；

d) 产品停产2年及以上，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出要求时。

7.4.2 抽样方案

型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取，数量为2台。

7.4.3 不合格分类

单位产品不满足标准中任一项质量特性的规定称为不合格。 一般分为A
类不合格，B 类不合格和

C 类不合格。

7.4.4 判定规则

有一项 A 类或B 类不合格，则判型式检验为不合格；有三项以上(包括三项)C
类不合格，或者有两

项相同的C 类不合格，则判型式检验为不合格。

有两项以下(包括两项)C
类不合格，允许进行修理后对不合格项重新提交型式检验，再有一项不合

格则判型式检验为不合格。

8 标志

8.1 必备标志

热量计应必备以下标志：

a) 产品名称及型号；

b) 制造计量器具许可证标志和编号；

c) 生产单位的名称；

d) 出厂编号。

8.2 适当时必备标志

适当时热量计应备以下标志：

a) 生产日期；

b) 满足正常工作要求时的特殊温度范围：×××℃/×××℃。

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8.3 包装标志

热量计应备以下包装标志：

a) 产品名称、型号及商标；

b) 执行产品标准号；

c) GB/T
191—2008规定的包装储运图示标志，如"易碎物品""向上""怕雨""堆码"及"层数极

限"标志；

d) 制造计量器具许可证标志和编号；

e) 生产单位名称、地址、邮政编码；

f) 包装箱外型尺寸及重量。

8.4 使用说明书

使用说明书的内容应符合 GB/T 9969—2008 的规定。

9 包装、运输及贮存

9.1 包装

9.1.1 热量计包装按GB/T 13384—2008
的规定，采用防雨、防震复合包装防护类型。

9.1.2 热量计的随机文件：

a) 装箱单；

b) 合格证；

c) 使用说明书。

9.2 运输

在运输方面有特殊要求的热量计，应规定其运输要求，
一般应防止强烈的冲击、雨淋及曝晒。

9.3 贮 存

热量计贮存的温度为0℃~40℃,相对湿度不大于85%,室内无酸、碱及腐蚀性气体。

延伸阅读

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